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世创压铸模具钢|因势利导的流道设计法

分类:
公司动态
作者:
来源:
2021/11/22 10:34

——铝合金压铸模浇注系统设计之二

 

作者:李泽林(世创资深压铸模具顾问)

 

因势利导就是在设计流道的时候,除了把握好液体流向的控制外,还要充分利用零件的结构特点,巧妙的把液流引导到理想的填充状态。

具体说明如下:

材料:ADC12

平均壁厚:2.87 (mm)

重量:553.6(g)

填充时间:0.03(s)

垂直投影面积:25252.1(mm2)

填充速度:37(m/s)

 

一、零件特点

1. 根据壁厚剖示图,b面对由a面的底端往上冲的铝液是一堵墙,由于b面的阻挡,会把较大的一部分导向外围,沿着a面的上方填充。剩下的那一部分,则通过c面下到d面和e面。

2. 由于e面有三个腰型孔,等于是把e面分成三部分,需要分别填充。

 

二、对流道的要求

1. 能把液流导往斜上方,尽量让流体能在上方多停留点时间,形成总体按顺序往下压的态势,以便取得排溢的最佳效果。

2. 为了利用型腔壁来导向,流道的方向不能指向零件中心,要偏离一定的角度,以便能让流体的折射取得最好效果。即当流体到达该型腔壁(如壁厚剖示图的a和b的内侧),不但没有折射出去,而是沿着该型腔壁继续前行,直到到达离心点为止。如果先填充外围的下方,就会把分型封死,造成困气。

综述:

其实,每一个成功的案例,都是因势利导做得好的结果。因为压铸产品的形状千变万化,都各有不同的特点,它们对液体流向和流态的影响也不相同,必须了解清楚,再配以目标明确的流道设计,就能把因势利导做好。

要做到流道设计目标明确的前提是,设计者必须清晰的知道,从液流开始进入型腔的方向和状态是怎样的?中间要经过怎样形状?它们会对液体的流向和状态有什么影响和改变?结尾阶段,液体的流向和状态怎样?汇交的位置应该在哪里?所有这些,都应该在设计者的脑子里有清晰的构思,否则,目标不明确是做不到的,模拟只是用于初步验证设计是否有大的偏差。

 

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