服务热线
具有自动转移装置的智能化深井式可控气氛热处理生产线
2022-06-14
长轴件在热处理过程中，一直存在以下困扰：
1、800℃~900℃工件完全暴露在空气中转移到淬火油槽或冷却装置，造成工件严重氧化脱碳
2、高温工件对环境造成极大的辐射污染
3、极易发生火灾
4、大工件淬火转移时间需人工控制，人为因素影响大
5、高于800℃的几吨甚至几十吨的工件在淬入淬火油槽过程中，高温工件加热蒸发出大量的油蒸汽产生几米至十几米高的火焰并排放大量的油烟，对环境产生的危害十分巨大
深井式精密可控气氛炉可以很好地解决以上问题
优点：
1、采用了可移动的炉罐作为工件淬火转移的保护装置，大大减少了工件和空气接触的机会
2、采用模块式组合，可根据热处理工艺需要，设计成热处理自动化生产线，工艺适应性强
3、车间环境大为改善，因为有氮气帘保护和隔离空气,大大减少了淬火油烟，满足清洁生产的要求
4、没有工件淬火起吊时和入油槽前,工件运动过程中及对准定位进入油槽时的摆动所造成的不安全因素；
5、热处理工艺由计算机控制，自动化机械化生产，减少人为因素对热处理质量的影响，操作安全可靠，工件的工艺重现性高，工件的热处理质量稳定，一致性高。
适用范围：
应用于发电设备、船舶、轨道交通、风电、海洋工程、重型矿山设备等行业的大型长杆轴类热处理加热淬火和渗碳淬火 ，属于机械工业基础性的重大装备，大型长轴和细长杆件类零件的产品质量提升起到积极作用，也对后期大型发电机转子、大型舰船曲轴、长轴大齿工件
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